真空釬焊工藝及要點
瀏覽：2317 發(fā)布日期：2020-06-10 10:27:25
鋁銅真空釬焊的主要工藝參數包括釬焊加熱溫度、升溫速度、保溫時間和真空度。釬焊加熱溫度應當高于釬料熔點而低于母材熔點，以減小液態(tài)釬料的表 面張力，改善潤濕和填縫能力，并使釬料與母材能充分相互作用，有利于提高鋁銅接頭強度。由于真空爐采用輻射方式加熱，導致爐溫和工件的溫度并不完全一致， 因此控制升溫速度對鋁銅釬焊接頭的質量很重要。保溫時間決定了鋁銅釬焊接頭的結合強度，保溫時間過短，釬料未完全熔化，與母材的結合不充分，導致接頭強度 下降；保溫時間過長，釬料過度熔化，造成母材與釬料的過度反應（甚至是母材之間直接發(fā)生反應）而產生溶蝕。合理的保溫時間應使釬料表面層微熔，能與母材結 合即可。真空度是鋁銅真空釬焊工藝中zui重要也是zui難控制的工藝參數，要得到高質量的鋁銅釬焊接頭，很大程度上取決于真空度的大小。實際生產中，若真空釬焊 設備較長時間沒有使用過，應讓真空爐運行數小時后再使用；批量生產時，2次使用的時間間隔應該盡量短，這樣可以保證真空爐內的真空度較快地達到要求。
采用鋁硅鎂（Al-Si-Mg）釬料真空釬焊鋁銅異種有色金屬的工藝要點為：釬焊加熱溫度590～615℃；升溫速度要快些，約15～20℃/min；保溫時間不超過5min；真空度應維持在1×10-3Pa以上。