截齒的真空釬焊技術(shù)分析
瀏覽：1803 發(fā)布日期：2020-07-04 15:00:55
采煤機(jī)，掘進(jìn)機(jī)均是通過截齒對(duì)巖石進(jìn)行切割，截齒在切割時(shí),煤巖的反作用使截齒承受了強(qiáng)大的沖擊。同時(shí)，在切割過程中，截齒與煤巖會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦， 如果煤巖中含有高磨礪性材料，摩擦的過程會(huì)使截齒產(chǎn)生高溫。截齒工作時(shí)的環(huán)境十分復(fù)雜，因此，它是掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)上損耗嚴(yán)重的部件。截齒失效后的形式主要有：合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、zhe斷等,而合金頭脫落是常發(fā)生的損壞形式，因此截齒的質(zhì)量備受關(guān)注，甚至是企業(yè)對(duì)產(chǎn)品著手創(chuàng)新的突破點(diǎn)。在我國(guó)截齒生產(chǎn)中,釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體通過火焰進(jìn)行加熱處理，兩種工藝都要求操作人員具有較高的技術(shù)水平和操作熟練程度，但由于操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，截齒釬焊質(zhì)量不易保證，生產(chǎn)效率低。此外，這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行，不可避免地受到氧化和脫碳的危害。下面就一起來分析探討截齒的真空釬焊技術(shù)。
一、真空釬焊的特點(diǎn)
防止截齒體氧化與脫碳度；較好的經(jīng)濟(jì)性；釬焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠
二、焊料及焊縫間隙
1.截齒釬焊焊料的選擇:
（1）具有良好的潤(rùn)濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,需要釬料能夠同時(shí)適用于硬質(zhì)合金和鋼兩種材料，形成優(yōu)良的釬焊接頭。
（2）滿足截齒的力學(xué)性能，即成型接頭焊縫的抗剪強(qiáng)度應(yīng)為180MPa，需要有一定的韌性，可以承受高溫工作；
（3）滿足釬焊工藝和釬焊性，需要具有合適的熔點(diǎn)，比所需的釬焊要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長(zhǎng)大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質(zhì)合金的損害,對(duì)釬焊爐的壽命也有影響;
（4）成本價(jià)格：不同釬焊料的價(jià)格存在差異,銅釬料的成本相對(duì)較低，而銀釬料的成本費(fèi)用較高,一般是相同體積銅釬料價(jià)格的40~50倍。從以上四個(gè)方面綜合考慮，如無特殊要求，挑爐釬焊材料時(shí)應(yīng)盡可能選擇銅釬料，但其缺點(diǎn)是：釬焊點(diǎn)溫度偏高，一般在900e以上，焊縫應(yīng)力較大；銀焊料的優(yōu)點(diǎn)是：工藝性能好，有良好的潤(rùn)濕性，熔點(diǎn)低，具有填充間隙的能力及良好的強(qiáng)度和延展性；其缺點(diǎn)為:成本高,釬焊接頭進(jìn)行工作環(huán)境溫度要求低，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值等，目前較好的截齒釬焊焊料有銅錳鎳焊料等。
截齒的真空釬焊淬火因其生產(chǎn)效率高,釬焊接頭的質(zhì)量穩(wěn)定,完全在真空環(huán)境中加熱、釬焊和冷卻淬火,使截齒避免氧化與脫碳，因此，截齒的真空釬焊淬火工藝將越來越普遍地被采用。