真空釬焊爐出現(xiàn)故障后如何維修
瀏覽：1329 發(fā)布日期：2022-05-13 11:47:19
真空釬焊爐在長時間使用過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，在能力范圍之內(nèi)出現(xiàn)的一些小狀況我們該如何進(jìn)行維修呢？許多單位的真空爐系統(tǒng)共用一個儲氣罐內(nèi)，在其中1個真空釬焊爐出現(xiàn)問題以后，往往影響其他真空釬焊爐的產(chǎn)品。建議利用專用的露點儀與微量氧測定儀對儲氣罐內(nèi)的氬氣進(jìn)行時時的純度檢測，發(fā)現(xiàn)充入真空釬焊爐室內(nèi)的氬、氮氣的純度達(dá)不到相關(guān)技術(shù)指標(biāo)5PPM的要求。與儲氣罐、連接 真空釬焊爐出現(xiàn)故障后如何維修
管道及相關(guān)閥門都需要進(jìn)行檢漏。因此對儲氣罐、連接管道、充氣閥門及其他閥門進(jìn)行逐一的檢漏，手動球閥、安全閥 和充氣閥等均存在不同程度的漏氣問題，因此沖氣冷卻系統(tǒng)地更換了所有相關(guān)的閥門。
通常當(dāng)氬氣充入儲氣罐及管道后，氬氣在容器中沒有流動，對儲氣罐及管道的內(nèi)壁始終保持0. 5MPa 的壓力。按照對氣體壓力正常分析，空氣的壓力0. 1MPa，如果儲氣罐及管道等部 件存在漏氣點，也是氬、氮氣向外漏，不應(yīng)該是空氣向儲氣罐及管道中漏氣。但是零件當(dāng)進(jìn)行真空釬焊時，此時充入爐內(nèi)的氬、氮氣量非常大，氬、氮氣的流動量也非?？欤虼嗽趦夤藜肮艿赖炔考嬖诘穆恻c處就會形成渦流現(xiàn)象，正因為此渦流的作用將上述漏氣點外面的空氣瞬時吸入到儲氣罐內(nèi)部， 從而使儲氣罐內(nèi)的氧含量和水含量提高。這樣一來，也就使零件分壓處理及真空釬焊時爐體內(nèi)的氧含量、水含量chao標(biāo)，從而出現(xiàn)零件及捆綁所用的金屬絲發(fā)生嚴(yán)重的氧化問題，影響zui終的產(chǎn)品質(zhì)量。對漏氣閥門檢修后保證不漏氣。
真空儀表在有效期使用范圍之內(nèi)，經(jīng)檢漏儀檢漏，真空規(guī)管處的保護(hù)閥門存在漏氣問題，將該閥門進(jìn)行更換。經(jīng)過檢查，羅茨泵轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)之間、轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間的間隙在允許范圍內(nèi)，齒輪 磨損非常小，不用更換，但軸承磨損嚴(yán)重，因此將該軸承進(jìn)行了更換。羅茨泵的軸頭密封圈漏油，將軸頭密封圈進(jìn)行了更換，并更換了羅茨泵兩端的潤滑油。羅茨泵維修完成后，進(jìn)行檢漏 密封處不存在漏氣問題。測試羅茨泵的極限真空度可達(dá)到 3 × 10- 2Pa。
經(jīng)過對爐體及真空抽氣系統(tǒng)的外部檢漏， 發(fā)現(xiàn)主閥閥桿密封、預(yù)抽閥、放氣閥、氣動球閥和爐門密封都存在不同程度的漏氣現(xiàn)象。分解檢查后發(fā)現(xiàn)主閥閥桿密封、 爐門大圈密封圈嚴(yán)重老化， 產(chǎn)生裂紋而存在漏氣問題，因此更換相應(yīng)的密封圈。更換主閥閥桿密封圈時，考慮到 此處受高溫的影響，密封圈容易老化，因此選用的材料是氟橡膠。氟橡膠是非常好的耐高溫、耐各種介質(zhì)的密封材料，放氣量小，具有其他密封材料無可比擬的優(yōu)越性能， 從而為此處的 密封提供了必要的保證。同時發(fā)現(xiàn)預(yù)抽閥閥芯、放氣閥、氣動球閥閥桿及閥芯的密封磨損得非常嚴(yán)重，因此將這三個閥門進(jìn)行了更換。
對熱電偶金屬封頭處檢漏時，由于測漏的反應(yīng)時間比較長，如果熱電偶金屬封頭附近存在非常微小的漏氣點， 因此特別容易產(chǎn)生誤判斷。對此采用一種特殊的方法：先用塑料袋將偶絲密封處包起來， 再將氦氣通入塑料袋中進(jìn)行檢漏。經(jīng)上述方法的檢測， 發(fā)現(xiàn)熱電偶自身密封處存在漏氣的問題，因此更換了新的熱電偶。按照維修方案的規(guī)定對充氣組閥經(jīng)過檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)充氣組閥中的補氣閥存在漏氣問題， 因此將該閥門進(jìn)行了更換。
真空釬焊爐經(jīng)過上述維修后，啟動其自身的抽空系統(tǒng)對爐子進(jìn)行抽空，所測試的極限真空度與壓升率的數(shù)據(jù)符合要求。利用試驗用零件重新裝爐進(jìn)行試驗，零件經(jīng)過真空釬焊爐釬焊后，零件表面呈銀白色，捆綁所用的金屬絲仍保持原有的金屬色，從而保證了零件正常生產(chǎn)的要求。